Раскрой и распил ДСП, ЛДСП, ДВП, ДВПО, МДФ, фанеры

В настоящее время мы изготавливаем детали для корпусной мебели и раскраиваем ЛДСП ДСП, ДВП (оргалит), ламинированное ДВП, МДФ, фанеру, ламинированную фанеру, в том числе длиной до 3050 мм. Основные производственные процессы на нашей фирме автоматизированы.

http://allfanera.ru/facilities/

Использование современных компьютерных программ по распиловке позволяет составлять карты раскроя по изготовлению прямолинейных деталей. Карты нужны для наиболее компактного размещения прямолинейных деталей на листе плитного материала. Отточенная организация исполнения заказов позволяет нам реализовать оптимальный раскрой, распил плит и листов без сколов и задиров. Это позволяет сэкономить материал и сократить время производственного процесса. А значит, сократить стоимость и время изготовления прямолинейных деталей.

Вся продукция проходит вторичный контроль корректности выполнения технического задания.

Мы готовы выполнить для вас следующие виды работ:
раскрой плитных материалов (ЛДСП, ДСП, ДВП (оргалит), ламинированное ДВП, МДФ, фанера, ламинированная фанера) на форматно-раскроечном станке;
нанесение меламиновой кромки и кромки ПВХ на торцы ЛДСП, ДСП, МДФ, фанеры (толщиной от 8 мм.) и ламинированной фанеры;
нанесение кромки на криволинейные детали из ЛДСП, ДСП, МДФ, фанеры (толщиной от 8 мм.) и ламинированной фанеры;
изготовление деталей для корпусной мебели по заданным размерам;
изготовление присадок под четырех-шарнирные петли и евровинт;
изготовление небольших радиусов на деталях (до 30 см);
изготовление небольших скосов на деталях (длиной до 60 см);
раскрой материала под углом по толщине (от 0° до 45°).

Цех по распилу позволяет производить раскрой продукции на форматно-раскроечном станке. Раскрой производится по специально подготовленным картам раскроя.

Исходными данными являются размеры деталей, предоставляемые заказчиком. Торцы, изготовленных деталей, по желанию заказчика могут быть закрыты кромочным материалом. Также могут быть изготовлены присадки (под евровинт , четырехшарнирную петлю и т.д.). Практически заказчик получает «конструктор» для сборки необходимой ему нестандартной мебели.

Преимущества такого подхода для изготовления мебели очевидны:
возможность существенной экономии средств при реализации собственного проекта по сравнению с приобретением готовой мебели;
богатый выбор цветовой гаммы и текстуры плит, имеющихся на нашем складе, дает возможность наиболее полно реализовать Ваши эстетические предпочтения;
возможность повторного заказа в той же цветовой гамме и с той же кромкой спустя несколько месяцев;
использование современного профессионального оборудования гарантирует качество и точность изготовления мебельных деталей;
возможность индивидуального проектирования нестандартных размеров и оригинальных конфигураций;
профессиональная упаковка и доставка по Вашему желанию.