АТМ Групп

АТМ Групп занимается поставкой металлообрабатывающего оборудования, режущего и вспомогательного инструмента, зажимной оснастки, а также вспомогательного оборудования для производства деталей. Компания предоставляет комплексные инжиниринговые решения «под ключ», включая запуск, сервисное обслуживание, разработку управляющих программ и отработку технологий.

Станки

Компания предлагает широкий ассортимент металлообрабатывающих станков от производителя SMTCL, предназначенных для высокоточной обработки деталей в различных отраслях промышленности. Эти станки интегрируют современные системы ЧПУ, обеспечивая автоматизацию процессов, повышение точности и производительности. Они применяются в автомобильной, нефтегазовой, энергетической, аэрокосмической и судостроительной отраслях.

Горизонтальные токарные обрабатывающие центры с ЧПУ

Горизонтальные токарные обрабатывающие центры с ЧПУ — универсальное оборудование для высокоточного изготовления деталей, таких как валы, втулки, оси и другие тела вращения. Эти станки особенно эффективны для обработки длинномерных деталей благодаря горизонтальному расположению шпинделя, что обеспечивает стабильность и минимизирует вибрации. Они интегрируют системы числового программного управления (ЧПУ), позволяя автоматизировать процессы и повышать точность обработки.

Характеристики горизонтальных токарных центров определяют их производительность. Максимальная длина обработки варьируется в зависимости от модели, с расстоянием между центрами до 3000-8000 мм для специализированных станков. Диаметр над станиной и суппортом ограничивает размер деталей, а мощность и крутящий момент шпинделя критически важны для работы со стальными заготовками. Скорость вращения шпинделя влияет на качество поверхности и общую производительность. Емкость инструментального магазина обычно составляет 8-24 инструмента, что позволяет выполнять разнообразные операции без частых переналадок. Система ЧПУ определяет удобство программирования и функциональность, включая интеграцию с современными системами мониторинга и адаптивного управления. Как отмечается в описании, "Мощность и крутящий момент шпинделя – критически важны для обработки стальных заготовок", а "Емкость инструментального магазина – 8-24 инструмента для большинства задач".

Конструктивные особенности горизонтальных токарных центров обеспечивают их эффективность в различных условиях эксплуатации. Горизонтальное расположение шпинделя и станины гарантирует оптимальную жесткость, устойчивость к вибрациям и минимальные упругие деформации при работе с длинными заготовками. Эффективный отвод стружки достигается за счет гравитационного падения, что предотвращает накопление в зоне резания. Удобство обслуживания проявляется в легком доступе к рабочей зоне для оператора. Универсальность оснастки включает широкий выбор патронов, центров, люнетов и других приспособлений, включая подвижные люнеты для обработки валов длиной более 1000 мм. Классификация включает универсальные модели для наружного и внутреннего точения, токарно-фрезерные центры с приводным инструментом и дополнительными осями, станки для длинномерных валов с системой поддержки люнетом, а также многошпиндельные центры для одновременной обработки нескольких деталей. "Горизонтальное расположение шпинделя и станины обеспечивает устойчивость к вибрациям" и "Эффективный отвод стружки – гравитационное падение стружки предотвращает ее накопление в зоне резания".

Горизонтальные токарные обрабатывающие центры находят применение в различных отраслях промышленности. В автомобилестроении они используются для производства коленчатых валов, полуосей, шпинделей и втулок, обеспечивая высокую производительность при серийном выпуске. В общем машиностроении станки применяются для изготовления валов редукторов, приводных валов, штоков гидроцилиндров и осей различного назначения. В энергетическом машиностроении они обрабатывают роторы, валы турбин и подшипниковые щиты с высокой точностью. В производстве промышленного оборудования центры используются для изготовления валов и осей для станков, прессов и конвейеров. В авиакосмической промышленности они подходят для обработки деталей из титановых и жаропрочных сплавов, требующих высокой жесткости. Технологические возможности включают ступенчатое точение валов, нарезание резьб, обработку шпоночных пазов, растачивание отверстий, обработку торцов и нарезание внутренних резьб в корпусных деталях и втулках. Рекомендуется использовать подвижный люнет для стальных валов длиной более 1000 мм и прутковые модели для серийного производства небольших деталей с автоматической подачей. "Автомобилестроение: Производство коленчатых валов, полуосей, шпинделей, втулок – горизонтальные токарные станки обеспечивают высокую производительность при серийном выпуске". Аналогично, "Авиакосмическая промышленность: Обработка деталей из титановых и жаропрочных сплавов – требуются горизонтальные токарные станки с ЧПУ с высокой жесткостью".

Инвестиции в горизонтальные токарные обрабатывающие центры окупаются благодаря высокой производительности, позволяющей обрабатывать детали за одну установку, снижению трудозатрат за счет автоматизации, универсальности для широкого спектра деталей, сокращению времени переналадки благодаря быстрой смене оснастки и программ, а также надежности с длительным сроком службы в интенсивных условиях. Эти станки повышают эффективность производства. Экономическая эффективность проявляется в возможности обработки за одну установку, автоматизации процессов и универсальности. Современные тенденции способствуют снижению эксплуатационных расходов через мониторинг и оптимизацию. Дополнительные преимущества покупки у поставщика включают работу по прямым контрактам для лучших условий, анализ задач инженерами для точного подбора, полный цикл сервиса от одного поставщика, включая подбор, поставку, пусконаладку, гарантию и обучение операторов. Гарантия не менее 12 месяцев с продлением на время ремонта, выезд инженеров по России, пусконаладка в стоимости, бесплатная доставка по России, сроки отгрузки от 5 дней, варианты лизинга и оплата по безналичному расчету. "Инвестиции в горизонтальные токарные обрабатывающие центры окупаются за счет: Высокой производительности – возможность обработки за одну установку" и "Снижения трудозатрат – автоматизация процессов обработки".

Портально-фрезерные обрабатывающие центры

Портально-фрезерные обрабатывающие центры, такие как модель SMTCL GMC2560RV, предназначены для обработки особо крупных деталей в тяжелом машиностроении и энергетической отрасли. Станок портального типа с подвижным рабочим столом и неподвижной траверсой обеспечивает высокую точность и производительность при работе с массивными заготовками.

Базовые характеристики модели GMC2560RV включают размер стола 2500х6000 мм, максимальную нагрузку 25 тонн, конус шпинделя BT50, частоту вращения до 4500 об/мин (опционально 6000 об/мин), мощность шпинделя 26,4/22 кВт, до 24 инструментов в магазине и ходы по осям X/Y/Z — 6200/3500/1000 мм. Эти параметры позволяют справляться с крупногабаритными заготовками, обеспечивая устойчивость и мощность.

Конструктивные особенности станка: усиленная конструкция портала для устойчивости при тяжелых нагрузках, большой рабочий стол для размещения габаритных деталей, грузоподъемность 25 тонн, мощный шпиндель для твердых материалов и значительные ходы осей. "Портально-фрезерный обрабатывающий центр SMTCL GMC2560RV представляет собой станок портального типа с подвижным рабочим столом и неподвижной траверсой. Станок предназначен для обработки особо крупных деталей в тяжелом машиностроении и энергетической отрасли."

Применение ориентировано на тяжелое машиностроение и энергетику, где требуется фрезеровка массивных элементов. Станок подходит для производства компонентов энергетического оборудования и крупных машин. "Станок предназначен для обработки особо крупных деталей в тяжелом машиностроении и энергетической отрасли."

Преимущества: усиленная конструкция обеспечивает устойчивость, большой стол размещает габаритные детали, высокая грузоподъемность поддерживает массивные заготовки, мощный шпиндель обрабатывает твердые материалы, большие ходы расширяют возможности. Это делает станок оптимальным для предприятий с интенсивными нагрузками.

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, например SMTCL VMC1300B, — современное оборудование для высокоточной обработки деталей. Станок отличается повышенной точностью, производительностью и жесткостью конструкции, идеален для различных отраслей промышленности.

Базовые характеристики: размер стола 1400x700 мм, нагрузка 1000 кг, конус BT40 (опционально BT50), частота вращения до 10000 об/мин, мощность шпинделя 15/11 кВт (опционально 18,5/15 кВт), 24 инструмента, ходы X/Y/Z — 1300/700/700 мм, вес 9500 кг. Эти параметры обеспечивают универсальность для тяжелых деталей.

Особенности: усиленная станина для жесткости и виброустойчивости, большой стол для крупногабаритных заготовок, грузоподъемность 1000 кг, мощный шпиндель для твердых материалов, высокая скорость вращения. "Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр SMTCL VMC1300B представляет собой современное оборудование для высокоточной обработки деталей. Станок отличается повышенной точностью, производительностью и жесткостью конструкции." ЧПУ-управление позволяет точное позиционирование.

Применения: в машиностроении, металлообработке, аэрокосмической и автомобильной промышленности для фрезеровки, сверления на крупных заготовках. "Представляет собой современное оборудование для высокоточной обработки деталей" и "делает его идеальным решением для различных отраслей промышленности."

Преимущества: жесткость минимизирует вибрации, большой стол обрабатывает крупные заготовки, высокая грузоподъемность расширяет спектр, мощный шпиндель повышает производительность, скорость обеспечивает качество. "Усиленная конструкция станины обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость; Большой рабочий стол 1400x700 мм позволяет обрабатывать крупногабаритные заготовки."

Режущий инструмент

Компания производит осевой твердосплавный режущий инструмент под брендом АТМ. Этот инструмент используется для собственных проектов поставки обрабатывающих центров «под ключ» с полным технологическим сопровождением, а также реализуется на продажу. Производство организовано на участке в многофункциональном комплексе в Мытищах, обеспечивая высокое качество для металлообработки в различных отраслях.

Услуги

Технологическая и сервисная поддержка

"АТМ Групп" предоставляет профессиональную технологическую и сервисную поддержку в области металлообрабатывающего оборудования. Поддержка включает внедрение станков SMTCL, используемых в автомобильной, нефтегазовой, энергетической, аэрокосмической и судостроительной отраслях. Большой штат высококвалифицированных сотрудников, собственный инженерно-технологический центр и сотрудничество с ведущими производителями позволяют предлагать оптимальные решения для оснащения производств. Весь спектр сервисных услуг охватывает запуск, обслуживание и отработку технологий.

Консультации

Консультативные мероприятия помогают клиентам в выборе и внедрении оборудования. "Большой штат высококвалифицированных сотрудников, собственный инженерно-технологический центр и сотрудничество с ведущими мировыми производителями... позволяет 'АТМ Групп' предложить своим клиентам оптимальные и уникальные решения для оснащения производств и обеспечить весь спектр сервисных услуг, консультативных и обучающих мероприятий." Консультации интегрированы в инжиниринговую деятельность, фокусируясь на решении технологических задач.

Обучение

Обучение персонала — ключевой элемент услуг. Оно готовит операторов к работе с оборудованием, таким как токарные и фрезерные центры. "Обеспечить весь спектр сервисных услуг, консультативных и обучающих мероприятий." Проводится квалифицированными специалистами с учетом мировых стандартов, обеспечивая эффективное использование станков в промышленности.

Проекты под ключ

Специализация — поставка обрабатывающих центров «под ключ» с полным технологическим сопровождением. "На данном участке производится инструмент как для собственных проектов поставки обрабатывающих центров «под ключ» с полным технологическим сопровождением, так и на продажу." Проекты включают от производства инструмента до интеграции, с консультациями, сервисом и обучением. Это обеспечивает комплексные решения для производств, включая доставку, пусконаладку и гарантию не менее 12 месяцев.